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追溯系統
  

牛羊肉的生產過程為:牲畜飼養—屠宰—包裝加工—運輸—零售。在此過程中的每一個環節都要有嚴格的質量監管并有詳細的記錄,而且每兩個環節間都要經過運輸過程,所以運輸在質量追溯的過程中占有至關重要的地位。
首先構建一個以政府為主導的終端產品可溯源的追溯系統綜合服務平臺。此平臺系統中包含了監管部門管理子系統、養殖管理子系統、屠宰加工管理子系統、運輸管理子系統、信息查詢管理子系統和系統維護子系統。由于牛羊肉生產過程中信息的錄入大部分都是由養殖廠或屠宰加工包裝廠進行的操作,信息的可信度有待考察,所以有必要增加一個部門對這些信息進行監督,所以增設監管部門管理子系統。此部門不僅要負責牛羊肉質量檢驗還要負責生產加工等過程中涉及到的企業的合格檢驗,并負責編制牛羊肉和合格企業的代碼,有利于代碼標準化和統一化,便于質量追溯。
其中監管部門子系統包含了質量監管綜合管理和質量監督抽查和預警兩部分,其具體的系統構成如下圖:

 

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第一步是對養殖過程進行監管,監管的過程如下圖:


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監管部門負責對牧場的合格檢驗,并且統一編制發放耳標代碼,在牛羊剛生下來就佩戴此耳標。編碼結構為“出生地代碼+順序號”。出生地代碼為廠商識別代碼(7位),后6位順序號為羊實際的順序號。
舉例:6903001090001,
其中6903001表示陜西XX牧業集團,090001表示09年編號為0001的羊。
質量監管部門還要負責屠宰企業、包裝加工企業、運輸企業等牛羊流通中涉及到的企業的合格檢驗,只有經檢驗合格的企業才能進入牛羊肉質量追溯體系,并由此部門批準發放質量檢驗合格證書等文件。質量監管部門還要負責編制合格企業的代碼,并將合格企業的信息錄入牛羊肉質量追溯管理系統中。
合格企業的代碼由質量監管部門統一編制,有利于代碼標準化和統一化,加快質量追蹤速度。
對于企業和產品的質量檢驗,分為兩種方式:定期檢驗和不定期抽檢。
對于屠宰企業的檢驗條件:車間環境溫度、濕度、空氣中細菌含量等信息。
對于運輸企業的檢驗條件:每個運輸公司車輛使用情況,判斷此公司的運輸車是否還具有運輸冷鮮肉的條件等。
下面進行屠宰、運輸、銷售環節代碼的編制方法,采用GTIN+耳標號編碼結構:“廠商識別代碼+分割肉代碼(項目代碼)+耳標號”。廠商識別代碼:屠宰加工企業代碼,項目代碼:分割肉代碼(根據國標信息分類和編碼基本原則設計)。
屠宰環節:采用GTIN+耳標號。
(01)6903002031017(251)6903001090001
6903002代表陜西YY食品廠、3101代表左肩頸肉、7為校驗碼、6903001090001為耳標代碼,整個代碼代表了陜西YY食品廠生產的由陜西XX牧業集團提供的編號為090001的羊左肩頸肉。
運輸環節:采用GTIN+耳標號。
(01)6903003031016(251)6903001090001
6903003代表陜西ZZ公司,整個代碼代表了陜西ZZ公司運輸的陜西XX牧業集團提供的編號為090001的羊左肩頸肉。
銷售環節:采用GTIN+耳標號。
(01)6903004031015(251)6903001090001
6903004代表陜西WW超市,整個代碼代表了陜西WW樂超市銷售的陜西XX牧業集團提供的編號為090001的羊左肩頸肉。
下圖是由監管部門統一分配胴體不同部位的代碼:

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最后是質量追溯過程,最終在銷售環節產品編碼為(01)6903004031015(251)6903001090001,將此代碼作為質量追溯代碼。因為在牛羊肉編碼的過程中均采用GTIN+耳標號方式,所以牛羊從帶上耳標開始到出售到顧客手中代碼的后部分都是監管部門統一編制發放的耳標號。
當在牛羊肉質量追溯管理系統中輸入追溯代碼時,具有相同后13位數的代碼就會顯示在列表中,如下圖:

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在屠宰過程中將電子耳標中的信息寫入代碼中。從同一個牧戶收購的羊肉在同一條生產線上統一分割,并在分割好的每一塊肉上都貼上編制好的特定的代碼。
在此環節使用WSN實時監控技術,在屠宰車間生產線周圍部署多個傳感器節點,每個節點可以配備多個不同傳感器來收集溫度、含氧量等車間環境信息。
最終在耳標代碼對應的原有的繁育、飼養、疾病防治等信息基礎上,將新增的屠宰日期、加工流程、屠宰車間環境等信息錄入到新代碼對應的信息中。
分割好的肉一部分會進入超市銷售,另一部分會進入肉制品加工工廠。因為在肉制品加工的過程中會添加各種食用原料,經過多種加工工藝,會增加肉質品質量追溯的難度。
所以加工企業要在冷鮮肉入廠前進行一次質量抽檢,盡量減少肉質品質量問題。在此環節中重新為肉制品編制新的條碼,但同時加工廠要保留肉品來源信息及上游廠商信息,便于產品的追溯與查詢。
在加工過程中使用WSN技術實時監控包裝加工的全過程,并將這些監控信息上傳系統,并生成新的條形碼,附于產品的包裝上。
WSN最大的特點就是可以通過特定網絡協議棧的支持實現無線高效的通訊,在生產運銷過程中存儲數據并轉發到指定協調器上,觀察者通過遠程控制即可掌握牛羊肉在冷鏈中的環境信息,以此達到全程實時監控的目的。
在運輸的過程中使用“3S”技術(GPS,GIS和RS)結合WSN實時監控技術,來進行運輸全過程的監控及信息的記錄。GPS(Global Position System)即全球衛星定位統,可以用于對冷鏈車的追蹤和導航;結合相關軟可以記錄冷鏈車的行車路線,方便貨主、車主、消費,隨時了解貨物的位置與狀態。
GIS(Geographical Information System)即地理信息系統,在冷鏈物流中,GIS強大的地理數據功能可以解決物流配送路線優化問題。目前,網站信息平臺可以讓用戶(貨主或運輸公司等)通過使用PC機上的瀏覽器或手機/PDA等移動終端的客戶端軟件完成物流信息匹配搜索、貨物定位、車輛導航、電子回單管理、貨物運輸管理和車輛位置查詢(WebGIS)等任務,節約了成本,降低了配送時間。
RS(Remote Sensing)即遙感技術,是通過一系列儀器,在不接觸目標物體的條件下遠距離獲得目標信息的一門技術。RS可以與GIS集成,及時更新GIS數據,為物流車的路徑計算提供信息,提供最優方案。
在每輛運輸車上安裝傳感器,使用WSN實時監控技術監測肉產品運輸過程中的環境,這幾項技術的集成將牛羊肉的運輸全程實時記錄下來,最終將運輸過程中的運輸天數、運輸車中溫度、濕度等信息輸入系統,實現全程可追溯的冷鏈物流運輸。
在上述的每一個環節中都會向系統中補充新的產品信息,最終所有信息都可以根據產品包裝上的二維碼上。消費者用手機掃描二維碼,這塊羊肉從繁育到上餐桌所有環節的信息都能看到。
這就意味著,如果哪一塊肉出了問題,消費者都能夠利用代碼信息追溯到這塊肉從牲畜飼料來源、到出生牧場、到加工企業、再到運輸公司等任一環節的責任方。

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